Füllstandsensoren

Vorteile von Schwimmern zur Füllstandsmessung

Allgemeines über Schwimmerschalter

Schwimmerschalter dienen zur Voll- und Leermeldung, zum Steuern von Pumpen oder Ventilen und zur Alarmsicherung. Sie überwachen den Füllstand von Flüssigkeiten durch zwei fest im Gleitrohr angeordnete Reed-Kontakte. Das System verwendet einen magnetischen Schwimmer, der sich am Gleitrohr entlang bewegt und die Reed-Kontakte bei Überfahren schaltet. Die Position der Reed-Kontakte ist frei definierbar und muss bei Bestellung der Füllstandsensoren angegeben werden. Eine nachträgliche Änderung ist nicht möglich.

Anwendungsfelder

• Behälterbau
• Anlagenbau
• Schwerindustrie
• Raffinerien
• Wasserwirtschaft
• Chemieanlagen
• Universelle Anwendung und direkte Montage
  in Silos, Behältern, Becken und Tanks 

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Vorteile von Füllstandsensoren mit Ultraschall

• OLED Kontrastanzeige
• Schnelle Anzeige
• fortgeschrittene intelligente Signalverarbeitung
• Leichte Anpassung ohne gemessenes Material
• Stromausgang (4 ... 20 mA)
• HART® 
• RS-485 Modbus/RTU
• Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen (Xi-Version)

Allgemeines zur Ultraschall-Messung

Die Pegelstand-Messung mit Ultraschall beruht auf einer berührungslosen Laufzeitmessung. Die durch einen Sensor ausgesandten Ultraschall-Impulse werden von der Oberfläche des Mediums reflektiert und wieder vom Sensor erfasst. Die benötigte Laufzeit ist ein Maß für den zurückgelegten Weg im leeren Behälterteil. Dieser Wert wird von der gesamten Standhöhe abgezogen und man erhält daraus den Füllstand. Dieses Echolot-Verfahren ist eine berührungslose und wartungsfreie Messung ohne Beeinflussung durch Füllguteigenschaften wie zum Beispiel Dielektrizitätszahl, Leitfähigkeit, Dichte oder Feuchtigkeit.

Anwendungsfelder

• Prozesstechnik
• Verfahrenstechnik
• Chemieanlagen
• Baustoffindustrie.
• Universelle Anwendung und direkte Montage
  in Silos, Behältern, Becken und Tanks, offene Gerinne

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Vorteile kapazitiver Füllstandmessung

• Direkte Montage in Behältern, Silos, Trichtern, Speichern, Rohren, Becken, usw.
• Erhöhte Resistenz gegenüber elektromagnetischer Interferenz 
• Einfaches Einstellen durch Magnetstift 
• Modus für schnelle Einstellung des Sensors ohne die Anwesenheit von Medium 
• Anzeige des Zustandes über eine LED 
• Große Auswahl elektrischer Anschlüsse über Steckverbinder, Kabelverschraubungen oder Schutzleiter 
• Gehäuse und Elektrode aus Edelstahl 
• Hohe Stabilität bei hoher Empfindlichkeit
• Xi, XiT Version für explosive Bereiche,  XiM, XiMT Version für Gefahrenbereiche wie etwa bei Methan oder Kohlestaub

Allgemeines über kapazitive Füllstandmessung

Bei der kapazitiven Füllstandmessung wird die Änderung der elektrischen Kapazität zwischen den Elektroden detektiert, wenn diese von einem Medium umgeben werden. Diese Änderung hängt von der Dielektrizitätskonstante des Mediums ab. Ist diese konstant, so kann aus der gemessenen Kapazität darauf geschlossen werden, wie weit die Elektroden in das Medium eintauchen. In diesem Fall kann also nicht nur ein Grenzwertschalter gebaut, sondern auch die kontinuierliche Füllhöhe bestimmt werden. Bei der Messung mit kapazitiven Schaltern wird eine Änderung der Dielektrizitätskonstante detektiert. Die Funktion hängt vom Verhältnis der Dielektrizitätskonstante des Mediums zur Dielektrizitätskonstante der Behälterwandung ab.

Anwendungsfelder

• Prozesstechnik
• Verfahrenstechnik
• Chemieanlagen
• Baustoffindustrie.
• Universelle Anwendung und direkte Montage
  in Silos, Behältern, Becken und Tanks, offene Gerinne

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Vorteile von Radar - Füllstandmesser

• Keine Beeinflussung durch Über- oder Unterdruck, Temperaturen und Staubbelastung 
• In vielen Ausführungen erhältlich. Maßgeschneidert je Applikation
• Auch in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzbar, ATEX
• Für aggressiven Medien geeignet
• Messtiefe bis 40 m

Allgemeines zur Füllstandmessung mittels Radar

Radarfüllstandmessgeräte mit Stab oder Seilelektrode sind kompakte Messgeräte zur kontinuierlichen Pegelstandmessung von Flüssigkeiten, Schüttmaterialien und pastöser Medien. Durch das Aussenden von Mikrowellenimpulsen in Richtung Oberfläche misst die Elektronik die Zeitdifferenz der elektromagnetischen Wellen und damit die Distanz zur Oberfläche. Daraus wird ein Ausgangssignal gebildet.

Anwendungsfelder

• Prozesstechnik
• Verfahrenstechnik
• Chemieanlagen
• Baustoffindustrie.
• Universelle Anwendung und direkte Montage
  in Silos, Behältern, Becken und Tanks, offene Gerinne

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